317L_奧氏體不銹鋼317L/UNS S31703的技術(shù)參數(shù)資料
奧氏體不銹鋼,317L不銹鋼的一般屬性
317L(UNS S31703)是以鉬為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼，與常規(guī)的鉻鎳奧氏體不銹鋼（如304）相比，其抗化學(xué)侵蝕性能更佳。此外，在高溫環(huán)境中，317L(UNS S31703)合金比常規(guī)的不銹鋼具有更大的斷裂應(yīng)力強度和更好的延展性。所有都是低碳等級或“L”等級，在焊接過程及其他熱處理過程中能提供作用?！盡”和”N”指成分中含有增量的鉬和氮。鉬和氮的結(jié)合有利于提高抗點蝕性和抗隙蝕性，尤其處于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高溫環(huán)境中時。氮也有利于提高這些合金的強度。兩種合金都是專為苛刻的作業(yè)環(huán)境（如煙氣脫硫系統(tǒng)）而設(shè)。
317L不銹鋼的化學(xué)成分
化學(xué)成分的重量百分比
ASTM A240
成分 317L 317LMN
碳 0.03 （*大值） 0.03 （*大值）
錳 2.00 2.00
硅 0.75 （*大值） 0.75 （*大值）
鉻 18.00 - 20.00 17.00 - 20.00
鎳 11.00 - 15.00 13.50 - 17.50
鉬 3.00 - 4.00 4.00 - 5.00
磷 0.04 （*大值） 0.04 （*大值）
硫 0.03 （*大值） 0.03 （*大值）
氮 0.10 （*大值） 0.10 - 0.20
鐵 剩余部分 剩余部分
UNS編碼 S31703 S31726
317L不銹鋼的耐蝕性
317L(UNS S31703)不銹鋼比常規(guī)的鉻-鎳不銹鋼更能抵受大氣及其他溫和的腐蝕。一般而言，對18Cr-8Ni鋼沒有腐蝕性的環(huán)境不會對含鉬的合金造成腐蝕，但強氧化性酸（如硝酸）除外。317L(UNS S31703)不銹鋼比常規(guī)的鉻-鎳不銹鋼更能抵擋硫酸溶液的腐蝕。其耐蝕性隨合金鉬成分的增加而提高。這些合金能在溫度達(dá)120°F(49°C)的環(huán)境中抵受濃度高達(dá)5%的硫酸。在溫度低于100°F (38°C)的環(huán)境中，這些合金具有出色的耐蝕性，能抵擋濃度更高的溶液的腐蝕。但是，應(yīng)用測試應(yīng)考慮可能影響腐蝕行為的特定作業(yè)因素。在含硫氣體發(fā)生濃縮情況的加工過程中，這些合金比常規(guī)的合金316更能抵擋濃縮氣體的侵蝕。酸的濃度對在這類環(huán)境中的腐蝕率有舉足輕重的影響，應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用測試作慎重的決定。這些合金的低含碳量（少于0.03%）有效防止合金在熱處理（如焊接或鍛造）過程中出現(xiàn)敏化現(xiàn)象而造成粒間腐蝕。317L(UNS S31703)不銹鋼中的鉻含量更高，具有更強的抗粒間腐蝕性。應(yīng)注意的是：若長期暴露于800 - 1400°F (427-816°C)的環(huán)境中，其抗粒間腐蝕性能可能會受損，西格瑪相的沉淀也可能會使其變脆。
317L不銹鋼的抗氧化性
鉻-鎳-鉬鋼材都擁有出色的抗氧化性能，而且在普通大氣中，溫度不高于1600-1650°F（871-899°C）時，水垢生成率低。
317L不銹鋼的加工性能
317L(UNS S31703)不銹鋼的物理和機(jī)械性能與常規(guī)的奧氏體不銹鋼相似，因此，可以用加工合金304和316的方法對其進(jìn)行加工。
317L不銹鋼的熱處理
鍛造：推薦的初始溫度范圍為2100-2200°F (1150-1205°C)，結(jié)束溫度范圍為1700-1750°F (927-955°C)。
退火：317L(UNS S31703)不銹鋼可在1975-2150°F (1080-1175°C)這一溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火處理，之后開始?xì)怏w冷卻或者水淬，采用前者還是后者取決于其厚度。板材的退火處理應(yīng)在介于2100°F (1150°C) 和 2150°F (1175°C)的環(huán)境中進(jìn)行。在3分鐘內(nèi)對金屬從退火溫度進(jìn)行冷卻處理。
硬化：不可通過熱處理對這些等級進(jìn)行硬化。
317L不銹鋼的焊接
建議使用在焊接條件下能保持耐蝕性的超合金材料作為填充物。建議使用鉬含量不少于6%的填充金屬來焊接合金317L。在無法使用超合金材料作為填充金屬或無法進(jìn)行焊后退火處理或酸洗處理的應(yīng)用中，需慎重考慮作業(yè)環(huán)境的苛刻性，以確定采用氣焊焊口（不使用填充物制作出來的焊口）是否可行。對氣焊的317L(UNS S31703)不銹鋼采用焊后退火處理以及酸洗處理，能使其獲得理想的耐蝕性。