寶鋼煉焦低碳生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用及成效

       寶鋼現(xiàn)有12座6m焦?fàn)t，分三期建設(shè)，年產(chǎn)焦炭530萬(wàn)噸，目前為焦?fàn)t大修準(zhǔn)備的2座7m焦?fàn)t正在建設(shè)中。20多年來(lái)，煉焦在以高爐為中心組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，一直注重區(qū)域的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，通過(guò)技術(shù)改革、工藝局部改進(jìn)等，煉焦能耗穩(wěn)居國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。
1、煉焦低碳生產(chǎn)
1.1、焦?fàn)t煤調(diào)濕技術(shù)應(yīng)用
       寶鋼焦?fàn)t煤調(diào)濕與2008年底投產(chǎn)運(yùn)行，采用蒸汽回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)形式，蒸汽冷凝后進(jìn)入CDQ鍋爐作為純水使用，后期自主開(kāi)發(fā)引入焦?fàn)t煙道氣作為載氣，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。
寶鋼焦?fàn)t煤調(diào)濕與傳統(tǒng)的蒸汽回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)相比，增加了焦?fàn)t煙道氣的使用，從低碳生產(chǎn)出發(fā)，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：
       ①焦?fàn)t煙道氣是焦?fàn)t加熱煤氣燃燒后產(chǎn)生的，直接由煙囪排出，其主要成分為N2、CO2等成分，溫度在220℃左右。在引入煙道氣后，能有效控制系統(tǒng)的氣體成分穩(wěn)定性，同時(shí)減少N2的消耗。
      ②煙道氣余熱較高，煤調(diào)濕引入煙道氣可以有效利用其熱量替代原有的循環(huán)氣預(yù)熱，降低排放到大氣中的廢氣溫度。
1.2、焦?fàn)t爐體管理
      隨著焦?fàn)t爐役增加，爐體受溫度應(yīng)力、自身膨脹和推焦應(yīng)力等的作用逐漸會(huì)出現(xiàn)不同程度的劣化現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：
     ①焦?fàn)t蓄熱室封墻變形，爐外的冷空氣極易大量漏入，結(jié)果不僅增大氣流阻力，而且導(dǎo)致煤氣在蓄熱室內(nèi)短路、燃燒，造成邊火道溫度低下。
     ②經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的高開(kāi)工率生產(chǎn)，炭化室出現(xiàn)了不同程度的爐頭磚剝蝕、缺角、個(gè)別炭化室發(fā)生爐墻穿孔現(xiàn)象。
為此，對(duì)焦?fàn)t蓄熱室采取拆除隔熱罩，對(duì)斜道正面、蓄熱室封墻表面進(jìn)行清理、勾縫，然后對(duì)斜道正面、蓄熱室封墻表面用稀土抹面涂料進(jìn)行涂抹，來(lái)提高封墻和斜道正面的嚴(yán)密性，增強(qiáng)封墻的隔熱效果。
寶鋼焦?fàn)t煤調(diào)濕與傳統(tǒng)的蒸汽回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)相比，增加了焦?fàn)t煙道氣的使用，從低碳生產(chǎn)出發(fā)，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：
      ①焦?fàn)t煙道氣是焦?fàn)t加熱煤氣燃燒后產(chǎn)生的，直接由煙囪排出，其主要成分為N2、CO2等成分，溫度在220℃左右。在引入煙道氣后，能有效控制系統(tǒng)的氣體成分穩(wěn)定性，同時(shí)減少N2的消耗。
      ②煙道氣余熱較高，煤調(diào)濕引入煙道氣可以有效利用其熱量替代原有的循環(huán)氣預(yù)熱，降低排放到大氣中的廢氣溫度。
對(duì)焦?fàn)t炭化室爐頭爐墻部分磚出現(xiàn)的剝蝕等，采用熱態(tài)陶瓷噴補(bǔ)技術(shù)，避免爐墻損壞加劇，提高焦?fàn)t使用壽命。
1.3、干熄焦汽化率的優(yōu)化控制
      干熄爐內(nèi)紅焦與循環(huán)氣體通過(guò)逆向流動(dòng)進(jìn)行換熱，熱的循環(huán)氣體再與鍋爐進(jìn)行熱交換后產(chǎn)生中壓蒸汽。
傳統(tǒng)的作業(yè)模式認(rèn)為中壓蒸汽屬于能源回收，應(yīng)越高越好，故多采用大風(fēng)量、低料位的作業(yè)模式來(lái)提高中壓蒸汽產(chǎn)率，其忽略了干熄焦系統(tǒng)的熱效率，盲目提高汽化率勢(shì)必造成焦炭燒損的增加，煉焦成焦率降低。為此，對(duì)干熄焦汽化率的控制方式進(jìn)行調(diào)整。
①減少空氣導(dǎo)入
②干熄爐料位控制
③增加給水預(yù)熱器
2、應(yīng)用效果
       隨著各項(xiàng)低碳節(jié)能技術(shù)措施的實(shí)施和部分工藝設(shè)備的改造，煉焦工藝各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)得到改善，具體如下：
2.1、煤調(diào)濕水分穩(wěn)定
      以煙道氣做載氣的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥(STD+I)煤調(diào)濕工藝?yán)霉芫W(wǎng)中的低壓蒸汽和焦?fàn)t煙道廢氣作為熱載體，對(duì)裝爐煤料進(jìn)行間接和直接加熱，經(jīng)過(guò)運(yùn)行調(diào)整后，煙氣用量提高到約15000m3/h，調(diào)濕后煤料的水分穩(wěn)定在6.5%±0.5%，有利于焦?fàn)t加熱調(diào)整。
      裝入煤水分穩(wěn)定降低后，在結(jié)焦時(shí)間不變的情況下，焦?fàn)t加熱用煤氣耗量降低，以年產(chǎn)焦炭180萬(wàn)噸計(jì)，可節(jié)能8000噸標(biāo)煤，減少CO2排放2萬(wàn)噸左右。
2.2、干熄焦系統(tǒng)整體節(jié)能顯著
      在多方面措施實(shí)施后，干熄焦系統(tǒng)漏風(fēng)率大大降低，低壓蒸。